Постоје два главна фактора која утичу на слој метаморфизма брушења клизног постоља лежаја, а то су сила брушења и топлота брушења.
1. Сила брушења
Током брушења на површински слој обратка утичу сила сечења, сила компресије и сила трења брусилице.Нарочито, последње две улоге, површински слој радног комада формира високо смерни пластични деформациони слој и слој очврснућа рада.Ови метаморфни слојеви неизбежно утичу на промену заосталог напрезања у површинском слоју.
(1) Хладни пластични слој деформације
У процесу мљевења сваки тренутак мљевења зрна еквивалентан је резној ивици.Међутим, у многим случајевима резна ивица предњег Угла је негативна, поред ефекта сечења, млевењем зрна треба да се површина радног дела направи под притиском (деловање плуга), тако да површина радног комада оставља значајан пластични слој деформације .Степен деформације слоја деформације ће се повећавати с повећањем степена тупања брусног тока и дозирања млевења.
(2) Слој термопластичне деформације (или високе температуре)
Тренутна температура настала уситњавањем топлоте на радној површини чини да еластична граница површинског слоја одређене дубине радног предмета нагло падне, па чак и достигне степен еластичног нестанка.У овом тренутку, радни површински слој под дејством силе брушења, посебно силе притиска и силе трења, изазване слободним продужењем, подложно ограничењу метала матрице, површина се сабија (више плуга), у површинском слоју узрокује пластичном деформацијом.Високотемпературна пластична деформација расте с повећањем површинске температуре обратка под условом да поступак брушења остане непромијењен.
(3) Радни слој очвршћивања
Понекад се могу користити микротврдина и металографска метода да би се утврдило да се површинска тврдоћа повећава услед обраде деформације.
2. топлота за мљевење
У процесу брушења, брусни точак и контактни део радног комада троше пуно енергије и стварају много топлоте за млевење, што резултира локалном тренутном високом температуром у подручју брушења.Може се утврдити да тренутна температура у зони млевења у року од 0,1 ~ 0,001 мс може бити већа од 1000 ~ 1500 ℃ извођењем и израчунавањем теоријске формуле преноса топлоте линеарним кретањем извора топлоте или мерењем тренутне температуре у експерименталним условима коришћењем инфрацрвена метода и метода термоелемента.Таква пролазна висока температура је довољна да произведе високу температуру оксидације, аморфну структуру, темперацију при високим температурама, секундарно гашење и чак пуцање пукотина на одређеној дубини површинског слоја.
(1) Оксидациони слој на површини кућишта клизног лежаја
Површина челика под дејством тренутне високе температуре делује у интеракцији са кисеоником у ваздуху и диже се до веома танког (20 ~ 30нм) слоја гвожђе-оксида.Вриједно је напоменути да постоји одговарајући однос између дебљине оксида и укупне дебљине површинског брушења метаморфног слоја.Ово указује да је дебљина оксида директно повезана са поступком млевења и важан је показатељ квалитета млевења.
(2) Аморфни слој ткива
Када површина радног дела достигне стање топљења услед тренутне високе температуре зоне брушења, молекулски ток растопљеног метала се равномерно премаже на радној површини и изузетно брзо хлади матрикс металом, формирајући изузетно танак слој аморфне структуре.Има велику тврдоћу и жилавост, али је само око 10 нм и лако се уклања прецизним брушењем.
(3) Високотемпературни слој за каљење
Тренутно висока температура зоне брушења може да загреје површину до одређене дубине (10-100нм) изнад температуре каљења обратка.У случају да температура аустенитизинг-а не буде достигнута, с порастом температуре загревања, површински слој по слој ће произвести преусмеравање или прекомерно темперирање ткива за темперирање које одговара температури загревања, а тврдоћа ће се такође смањити.Што је већа температура грејања, то ће више падати тврдоћа.
(4) Други слој за клизање постоља клизног лежаја
Када се површински слој радног дела загрева до изнад аустенитизинг температуре (Ац1) тренутном високом температуром зоне брушења, аустенитизована структура слоја се поново учвршћује у мартензитну структуру у следећем процесу хлађења.Тамо где постоји други изгарање радног комада, други слој за гашење мора да буде врло ниске тврдоће високотемпературног каљеног слоја.
(5) Брушење пукотина
Секундарно сагоревање ће променити површински напон радног дела.Зона секундарног гашења је у стању компресије, а материјали у зони високог температуре повратне ватре испод ње имају максималан затезни напон, што је место где се највероватније појављује језгра пукотина.Пукотина се најлакше шири дуж оригиналне границе аустенита.Тешке опекотине могу резултирати пукотинама (често пуцањем) на целој површини брушења, што резултира отпадањем комада.