Алатни челик велике тврдоће, високе отпорности на хабање и велике отпорности на топлоту, такође познат као алатни челик велике брзине или предњи челик.Челик брзе брзине изумили су у 1898 Таилор, ФВ и м. бела од Сједињених Држава.Челик брзих брзина има добре технолошке перформансе, добру чврстоћу и чврстину, па се углавном користи за израду сложених алата за резање танких ивица и отпорних на ударце, али такође може да производи и лежајеве на високој температури и калуп за хладно екструдирање.Поред челика велике брзине произведеног топљењем, прах металургијски челик велике брзине појавио се после 1960 с.
Тип челика велике брзине је сложен тип челика са садржајем угљеника 0. 70 ~ 1. 65%.Количина легирајућих елемената је велика, укупна количина може достићи 10 ~ 25%.Према различитим могу се поделити на: елементи легура волфрама садрже челик велике брзине; волфрам молибден (волфрам 9 ~ 18%) челика велике брзине (укључујући волфрам, молибден, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); челик велике брзине молибдена (укључујући волфрам, молибден 5 0 ~ 2% ~ 10%), ванадијев челик велике брзине и различите тачке садржаја ванадијума у садржају ванадијума (који садржи ванадијум 1 ~ 2%) и висок садржај ванадијума (2. 5 ~ 5%) који садржи ванадијум челик велике брзине; кобалт брзи челик (који садржи кобалт 5 ~ 10%).Према различитим употребама челик велике брзине може се поделити на две опште и посебне намене.Општи челик велике брзине: углавном се користи за производњу тврдоће сечења ХБ ≦ 300 алата за резање металног материјала (као што су бушилица, славина, лист тестере) и прецизних алата (као што су плоча за кухање, обликовача зупчаника, жлица), који се обично користе челични бројеви имају В 18 Цр {{2}} В, В 6 Мо {{4}} Цр {{{{}}}} В {{ 6}} итд.Челик специјалне брзине: укључујући челик велике брзине кобалта и супер тврди челик велике брзине (тврдоћа хрц6 8 - 70), који се углавном користи за производњу тешких метала (као што су легура високе температуре, легура титанијума и велике чврстоће челик итд.) алати за сечење, најчешће коришћене врсте челика имају В 12 Цр {{2}} В 5 Цо 5, В 2 Мо { {6}} Цр {{2}} ВЦо 8 итд.
Својства у производњи резних алата од челика велике брзине, поред велике тврдоће, високе отпорности на хабање и довољне жилавости, важан је фактор црвене тврдоће.Црвена тврдоћа односи се на способност сечива да одоли омекшавању у црвеној топлоти приликом сечења великом брзином.Један од начина за мерење црвене тврдоће је загревање челика на 580 ~ 650 ℃, држите га топло 1 сат, а затим га охладите.
Температура гашења челика велике брзине опћенито је близу тачке топљења челика, као што је челик велике брзине волфрама 1210 ~ 1240 ℃, челик велике брзине молибдена је 1180 ~ { {3}} ℃.После гашења обично се захтева време 3 пута између 540 ~ 560 ℃.Повећање температуре гашења може повећати црвену тврдоћу челика.Да би се побољшао радни век челичног алата велике брзине, његова површина се може ојачати, као што су цијанид са ниским температурама, нитрирање, азот азот, итд.Алатни челик велике тврдоће, високе отпорности на хабање и велике отпорности на топлоту, такође познат као алатни челик велике брзине или предњи челик.Челик брзе брзине изумили су у 1898 Таилор, ФВ и м. бела од Сједињених Држава.Челик брзих брзина има добре технолошке перформансе, добру чврстоћу и чврстину, па се углавном користи за израду сложених алата за резање танких ивица и отпорних на ударце, али такође може да производи и лежајеве на високој температури и калуп за хладно екструдирање.Поред челика велике брзине произведеног топљењем, прах металургијски челик велике брзине појавио се после 1960 с.
Тип челика велике брзине је сложен тип челика са садржајем угљеника 0. 70 ~ 1. 65%.Количина легирајућих елемената је велика, укупна количина може достићи 10 ~ 25%.Према различитим могу се поделити на: елементи легура волфрама садрже челик велике брзине; волфрам молибден (волфрам 9 ~ 18%) челика велике брзине (укључујући волфрам, молибден, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); челик велике брзине молибдена (укључујући волфрам, молибден 5 0 ~ 2% ~ 10%), ванадијев челик велике брзине и различите тачке садржаја ванадијума у садржају ванадијума (који садржи ванадијум 1 ~ 2%) и висок садржај ванадијума (2. 5 ~ 5%) који садржи ванадијум челик велике брзине; кобалт брзи челик (који садржи кобалт 5 ~ 10%).Према различитим употребама челик велике брзине може се поделити на две опште и посебне намене.Општи челик велике брзине: углавном се користи за производњу тврдоће сечења ХБ ≦ 300 алата за резање металног материјала (као што су бушилица, славина, лист тестере) и прецизних алата (као што су плоча за кухање, обликовача зупчаника, жлица), који се обично користе челични бројеви имају В 18 Цр {{2}} В, В 6 Мо {{4}} Цр {{{{}}}} В {{ 6}} итд.Челик специјалне брзине: укључујући челик велике брзине кобалта и супер тврди челик велике брзине (тврдоћа хрц6 8 - 70), који се углавном користи за производњу тешких метала (као што су легура високе температуре, легура титанијума и велике чврстоће челик итд.) алати за сечење, најчешће коришћене врсте челика имају В 12 Цр {{2}} В 5 Цо 5, В 2 Мо { {6}} Цр {{2}} ВЦо 8 итд.
Својства у производњи резних алата од челика велике брзине, поред велике тврдоће, високе отпорности на хабање и довољне жилавости, важан је фактор црвене тврдоће.Црвена тврдоћа односи се на способност сечива да одоли омекшавању у црвеној топлоти приликом сечења великом брзином.Један од начина за мерење црвене тврдоће је загревање челика на 580 ~ 650 ℃, држите га топло 1 сат, а затим га охладите.
Температура гашења челика велике брзине опћенито је близу тачке топљења челика, као што је челик велике брзине волфрама 1210 ~ 1240 ℃, челик велике брзине молибдена је 1180 ~ { {3}} ℃.После гашења обично се захтева време 3 пута између 540 ~ 560 ℃.Повећање температуре гашења може повећати црвену тврдоћу челика.Да би се побољшао радни век челичног алата велике брзине, његова површина се може ојачати, као што су цијанид са ниским температурама, нитрирање, азот азот, итд.