У нестандардној опреми и уређајима широко се користи вијак са филаментом. Да би се побољшао радни век вијка, широко се користи вијак за гашење. Вијак је углавном брушен, а прецизност гарантује машина за брушење навоја.Машинска обрада на машини за брушење навоја тренутно је најчешће коришћена метода сечења за постизање високе прецизности и ниске храпавости површине при обради навоја тренутно. Са широком применом високо прецизних каљених делова навоја, у потпуности се одразила предност брушења навоја.У стварној производњи, за постизање високе прецизности и површинског квалитета вијака, потребно је детаљно проучити његову технологију брушења.Узмите водећи вијак у производној пракси као пример за детаљну анализу.
2. Избор оловних вијака и термичка обрада
Материјал вијка директно утиче на процес обраде и механичка својства обратка након термичке обраде.Стога је врло важан проблем у производњи високо прецизних вијака за филаменте разуман избор материјала, обично од легираног алатног челика, легираног конструкцијског челика, угљеничног алатног челика.Према техничким захтевима делова као што је приказано на слици Л и свеобухватном процесу термичке обраде и обраде одабрано је 65Мн. Материјал може да добије већу тврдоћу од 55 ~ 60ХРЦ, а оловни вијак има велику чврстоћу и отпорност на хабање.
Процес топлотне обраде вијака материјала од 65Мн је гашење, каљење, хладна обрада и каљење.Старење на високој температури мора се извести за оловни вијак након грубог брушења (грубо скретање), а нискотемпературно старење након полу-финог брушења (фино скретање), како би се елиминисао стрес створен у процесу обраде и побољшао стабилност оловног вијака.
У процесу топлотне обраде, оловни вијак треба обратити пажњу да не би дошло до деформације савијања, покушајте да не користите поступак исправљања, ако је потребно, можете користити само топлотно исправљање.Јер, вијак за исправљање на собној температури, иако се чини да се он изравна за кратко време, већ други дан или једном процесом брушења произвест ће деформацију савијања.
Припрема пре млевења
3.1 Контрола референтне вредности
Провјера процеса вијака налази се на крајевима средишње рупе, централна рупа опћенито би требала користити средишњу рупу типа Б, може спријечити да се крајње лице нагњечи и утјече на прецизност средишње рупе, истовремено средишња рупа треба досећи 6 о ~ 65 тврдоћа ХРЦ-а, прецизност средишњег отвора је кључна за постизање тачности вијака куглице, пред грубим брушењем поступак финог брушења мора да организује истраживање центра Конг Ксиу након процеса гашења и старења.Површина контакта између средишњег отвора и средишта мора бити 75% у грубом брушењу и изнад 80% у фином брушењу.Метода одабрана овдје је употреба шестеространог врха тврдо легуре на струјном строју. Његова ивица има функцију микро сечења и истискивања, што може да поправи грешку геометријског облика у средишњем отвору. Штавише, има високу ефикасност, дуг век алата и храпавост до Ра0,8 м.Аксијални притисак на оловном вијку не сме бити превелик током млевења да би се избегла деформација оловног вијка.
3.2 Подешавање алатних машина
Поред исправног подешавања алата у складу са упутствима, тачан избор и колокациони висећи точак, тачан за подмазивање алатног строја, треба да буде горњи део леђа пре и после брушења алатне алатке, побољшајте исправност линеарности, угао 60 ° конус површину и храпавост површине, и строго контролирајте радијални одвод, осигуравајући тако врх пре и после машине и брзину отвора на средини доброг контакта, како би се побољшала прецизност брушења воденог вијака.
3.3 Избор точка за брушење
Брусни точак са белим корундним абразивним и керамичким везивом опћенито је погодан за брушење челичних решетки.Будући да је тврд и ломљив, у процесу млевења није лако да се тупи, тупа абразивна зрна лако су се разбити у нову оштру ивицу, добро сечење;Има малу силу топлоте и млевења, што може умањити деформацију вијака, изгарати и пукнути.Тачност облика брусилице се може дуго одржавати.Да би се добила нижа вредност храпавости, може се изабрати брусни точак са ситним зрном и нижом тврдоћом.
Избор начина млевења и дозирање млевења
4.1 Метода брушења
Постоје две врсте брушења за прецизни оловни вијак: глатко брушење и обрнуто брушење.Глатко брушење је корисно за потпуно изливање расхладне течности и може умањити термичку деформацију оловног вијка у подручју брушења.Обрнуто брушење није погодно за потпуно изливање расхладне течности, вијак се лако деформише, али перформансе сечења су добре.Процесом испитивања утврђено је да треба избегавати методу обрнутог брушења почевши од носача главе, јер ће топлотна деформација ове методе довести до издужења оловног вијака према репном постољу, што ће резултирати повећањем количине мљевења. са десне стране профила вијка и постепено смањивање на левој страни.Стога метода брушења која започиње од оквира главе није само добра у перформансама хлађења, већ је и тешко генерирати врућу деформацију оловног вијака, а смјер убацивања брусног точка чини натезни напон оловног вијака, што може ефикасно смањити радијално струјање и вибрације оловног вијка и погодује постизању веће тачности и храпавости.
4.2 Избор дозирања млевења
Правилна количина брушења може побољшати прецизност и квалитет површине шрафа и смањити оштећења на површини, као што су пукотине и опекотине.Одабир дозирања брушења треба у потпуности узети у обзир тврдоћу материјала и термичке обраде радног комада, храпавост површине, величину честица и тврдоћу брусилице, грубо и фино брушење и друге факторе.
Линеарна брзина најчешће коришћеног брусног кола у млетју навоја обично је 30 ~ 35м / с. Већа линеарна брзина може се изабрати када је висина мала и прецизност велика.Због велике тврдоће овог вијка, брзину брушења треба правилно смањити.
Грубо брушење, да би се побољшала продуктивност, може користити већу брзину и дубину сечења, фино брушење, да би се добила велика прецизност и квалитет површине, требало би да користи мању брзину и дубину сечења.Брзина обраде је опционална 1 ~ 10р / мин, а дубина сечења је опционална 0,01 о. 03мм.
5. Закључак
Укратко, израда високо прецизних очврснутих филаментних филамера зависи од разумног избора материјала, разумног распореда топлих и хладних процеса у процесу производње ради одржавања стабилности њихових димензија и избора и контроле релевантних фактора у млетју. процес.Производном праксом је доказано да су производи добијени горњим поступком млевења у складу са захтевима дизајна и квалитет је стабилан.