Метални материјали се обично користе у металним материјалима клизних лежајева, укључујући легуру лежаја (познату и као Пакистанска легура или бела легура), ливено гвожђе отпорно на хабање, легуру на бази бакра и алуминијума.
(1) Легура лежаја (позната и као пакистанска легура или бела легура) Главне компоненте легуре су калај, олово, бакар, да би се побољшала чврстоћа и тврдоћа легуре. Према националним стандардима, легуре Пакистана се могу поделити на два типа: тинлокуларна легура и легура на бази олова. Интензитет и тврдоћа посвећења олова су нижи него код легуре усаглашености калаја, а отпорност на корозију је такође лоша. Због тога, када се користе Басал легуре, обично се користе легуре тинлоколи, а његове уобичајене лиценце укључују ЗСНСБ11ЦУ6, ЗСНСБ8ЦУ4, итд. Иако перформансе легуре на бази олова нису тако добре као легура тинлоколи, јер је економичнија, она се и даље бира и користи под условима захтева захтева. Међутим, тачка топљења легура лежајева је углавном ниска, па је погодна за радне услове испод 150 степени Ц.
(2) Легуре на бази бакра имају високу топлотну проводљивост и бољу отпорност на хабање у поређењу са челиком. А легуре на бази бакра имају добру обраду и подмазивање. Његови унутрашњи зидови се могу обрађивати и излагати глатким површинама са осовином. Легуре бакра које се користе за материјале клизних лежајева су углавном: месинг са бакром и састојцима као главним састојцима; бронза са бакром и калајем као главним састојцима; и легуре бакра олова (познате и као оловна бронза). Легура на бази бакра је висока, са добром топлотном проводљивошћу и отпорношћу на хабање. Омогућава да радна температура буде виша од температуре Ба-ових легура, али компатибилност, уграђена компатибилност и компатибилност трења нису тако добри као код Ба-ових легура. Обично коришћена калајна и фосфорна калајна бронза је погодна за ношење са преоптерећењем средње брзине или ударним оптерећењем; калајна бронза која садржи калај, цинк и олово је погодна за ношење средњег оптерећења.
Неметални материјали за брегасте лежајеве:
(1) Политефлуоролитен: Има одличне перформансе самоподмазивања и већу термичку стабилност. Његов фактор трења је мали, не упија воду, није лепљив, не гори и може се користити у условима од -180 ~ 250 степени Ц. Међутим, постоје и недостаци као што су велики фактор бубрења линије, лоша величина стабилност, лоша топлотна проводљивост. Да би се побољшале његове перформансе, могу се побољшати металне честице, влакна, графит и неоргански објекти.
(2) Графит: То је добар самоподмазујући материјал, и зато што се лако обрађује, а што је више брушења, то је глаткији, тако да је пожељан материјал за лежај. Међутим, његове механичке особине су лоше, отпорност на удар и толеранција је лоша и погодан је само за случајеве са малим оптерећењем. Да би се побољшале његове механичке особине, за третман импрегнације се често користе неки лако топљиви метали са добром отпорношћу на хабање. Обично коришћени материјали за потапање укључују Па-ову легуру, легуру бакра и легуру пуноглавца. Температура употребе натопљеног легираног графитног лежаја је 120 ~ 180 степени Ц, а лежају од легуре натопљеног графита је дозвољено да користи температуру од 300 степени Ц, а радна температура коју дозвољава лежај натопљеног легуре графита може да достигне 500 степени Ц.
(3) Гума: То је полимер са еластичним телима, који има добру еластичност и вибрације. Међутим, његова топлотна проводљивост је лоша и тешко се обрађује. Температура употребе је испод 65 степени Ц, а циркулишућа вода се мора стално подмазати и хладити, тако да се углавном ретко користи.
(4) Тврда легура: имају низ одличних перформанси као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију, итд. Због тога је клизни лежај обраде висок, ради глатко, висока тврдоћа, добра снага, добра снага, добра снага, добра снага Издржљив је, али је цена скупа.
(5) Силицијум карбид: То је нова врста неорганског неметалног материјала за вештачку синтезу. Тврдоћа је друга после дијаманта. Има одличну отпорност на хемијску корозију, отпорност на абразију, отпорност на високе температуре и високу механичку чврстоћу, добре перформансе самоподмазивања, пузање на малим температурама, мали фактор трења, високу температуру вођења, низак коефицијент топлотног ширења итд. За нафту, металургију, хемијску, машинску, ваздухопловну и нуклеарну енергију, често се користи као клизни лежај и механичко заптивање материјала са стране трења. Велики број тестова показује да је силицијум карбид најбољи материјал у тренутном трењу, посебно перформансе СИЦ синтеровања без притиска и топло синтерованог синиц СИЦ.