1. Механизам опекотина
У процесу брушења метална површина ствара пластичну деформацију услед дејства абразивних честица на сечење, гравирање и трење обратка.Брусни точак, брзина сечења је велика, у односу на радни комад и површина производе снажно спољно трење и топлоту, а пошто је сваки од абразивног сечења тренутни, топлота која се ствара у тренутку, а не шири се временом, тако у подручју брушења тренутне температуре су веће, обично могу достићи 800 ~ 1500 ℃, ако мере за хлађење нису добре, лако је изазвати опекотине на површини обратка, такође је у површинском слоју артефакти (углавном неколико десетина микрона да се победи микрон) секундарно гашење и каљење при високим температурама, уништили су групе на површини радног комада, голим оком се могу видети озбиљне опекотине.На површини се појављује тешко сагорели филм жутог или црног оксида. Мање опекотине може се приметити само јеткањем разблаженим киселим раствором. Подручје опекотина је црно.Опекотине могу смањити радни век обратка.
2. Превенција опекотина
Будући да су опекотине изазване великом количином топлоте која се ствара у подручју млевења и не расподељују се правовремено, потребно је смањити стварање топлине да би се избегле опекотине, убрзати расподелу топлоте, односно смањити унутрашње и спољно трење током млевења и учини да радни комад добије потпуно и ефикасно хлађење.За расхладну течност, концентрација састава треба да буде одговарајућа, проток и притисак морају бити довољни, стварно играју улогу чишћења (прање брусилице и трење радног комада, хлађење и подмазивање).
На крају, за смањивање стварања топлоте трења треба смањити унутрашње и спољно трење током млевења, при чему треба узети у обзир следеће факторе: смањити дебљину брушења, смањити пластичну деформацију метала, смањити унутрашње трење, тако да за смањење топлоте млевења;Побољшајте брзину радног комада, краће време брушења површине радног комада брусним површинама, смањујте акумулацију топлоте брушења, што ће рећи од карактеристика брусилице, абразивна тврдоћа је висока, перформансе сечења су добре, могу смањити температуру, али абразивна тврдоћа није превише тврда , организација може да направи бр. 39; не може бити превише танка, у супротном не може пасти досадан абразив, абразивни микро Конг Ии између чврстог и смањеног учинка резања брусног точка и повећати контактну површину, радни комад и брусни точак у површини јака компресија, трење доводи до виших температура.Због тога, да би се избегле опеклине и обезбедила ефикасност абразије и прецизност обраде, у време грубог брушења, брусни точак је малене тврдоће и велике величине, а дебљина брушења је већа.У финалном млетју одаберите крути брусни точак са малим бројем организације како бисте осигурали ефикасно одлагање брусног точка и изабрали мању дебљину брушења;За материјале високог интензитета брушења, велике тврдоће и слабе топлотне проводљивости, лако је користити малу количину сировина, побољшати брзину обратка, ефикасно избећи опекотине.
Врста опекотина
Следећи специфични фактори могу изазвати опекотине у стварној производњи:
(1) вибрација системског система, вибрација алатног строја и нестабилност притиска хидрауличког система.У моменту вибрације повећава се количина мљевења, што резултира опекотинама, опекотинама по површини радног комада дуж расподјеле вибрационог зрна, познатог и као сагоревање вибрационог зрна.
(2) обрада брусилице није добра, а абразивни материјал није оштар, што резултира опекотинама. У овом тренутку, опекотине се расподељују дуж трагова брусилице, познатих и као опекотине од огреботина.
(3) ако је усисавање центрифужне стезаљке недовољно или је ослонац лабав, радни комад ће одмах клизнути, што ће изазвати опекотине.
(4) неједнака количина брушења и неједнака дебљина брушења резултираће локалним опекотинама.
(5) брусни точак је прејак, количина дозирања превелика, брзина обрадног предмета је превелика (брзина обратка је превелика смањује способност сечења брусилице) узроковаће равномерност површине радног комада дистрибуиране опекотине.