Лежајеви за штанцање
Кроз бушење и калуп на плочи, траци, цеви и профилу примењују се спољне силе, тако да се производи пластична деформација или одвајање, тако да се добију жељени облик и величина начина обраде обрадног комада, радни комад се утискује.Лежај за утискивање је начин обликовања и обраде који зависи од преше и калупа на плочи, траци, цеви и профилу и тако даље примењујући спољну силу, узрокује да производи пластичну деформацију или одвајање, чиме се добија потребна облик и величина обратка (део за утискивање лежаја за утискивање).Штампање и ковање припадају пластичној обради (или преради под притиском), заједнички познато као ковање.Стајаћа залиха је углавном вруће и хладно ваљана челична плоча и трака.Светске ГГ # 39; челика, 60 до 70 процената је плоча, од којих је већина утиснута у готове производе.Кућиште аутомобила, шасија, резервоар за уље, комади радијатора, бубањ котла, шкољка спремника, мотор, електрично језгро комада силиконског челика су жигосање.Инструменти, кућни апарати, бицикли, канцеларијске машине, прибор за домаћинство и други производи, такође постоји велики број делова за жигосање.У поређењу са одљевима и одковима, рампани лежајеви су танки, равномерни, лагани и јаки.Штампање може да направи радни део ојачавајућим ребром, ребром, флуктуацијом или прирубницом што је тешко направити другим методама, тако да се побољша његова крутост.Због употребе прецизног калупа, прецизност обраде до микрона и велика прецизност понављања, спецификације су исте, могу се утиснути рупе, шипка итд.Попуњени лежајеви се углавном више не обрађују или је потребна само мала количина обраде.Прецизност и површинско стање делова за вруће утискивање су нижи него код делова за хладно утискивање, али ипак бољи од одливака и одковка.Штампање је ефикасан начин производње, употреба композитне матрице, посебно прогресивне матрице са више станица, може се завршити у машини за пресовање за вишеструке процесе штанцања, како би се постигао одмотавање, изравнавање, изравнавање, обликовање и завршавање аутоматске производње.Висока производна ефикасност, добри услови рада, ниски трошкови производње, углавном стотине производње у минути.Штампање се углавном класификује према процесу, може се поделити у две категорије процеса раздвајања и процеса формирања.Процес одвајања је такође познат као бланкинг, његова сврха је да се одсече делови дуж одређене линије контуре од одвајања плочастог материјала, истовремено осигуравајући квалитет захтева за секционим одвајањем.Сврха процеса обликовања је да се од лима произведе пластична деформација без пробијања снопа и да се радни комад добије потребан облик и величина.У стварној производњи, више поступака се често примењује на радни комад.Избијање, савијање, шишање, извлачење, избочење, предење и исправљање главни су процеси штанцања.Површинска и унутрашња својства лима за утискивање имају велики утицај на квалитет производа за утискивање.Глатка и чиста површина, без мрља, без ожиљака, огреботина, површинских пукотина итд.Уједначена снага приноса, без очигледног смера;Високо уједначено издужење;Низак омјер чврстоће на савијање;Мала радна очвршћеност.